高溫電爐能夠作為工件的熱處理用電爐,通過設(shè)置不同的電爐升溫與保溫溫度,滿足不同的熱處理要求,其加熱原理首要是利用發(fā)熱元件來加熱爐腔內(nèi)環(huán)境,從而到達加熱工件的意圖的,在很多情況下,高溫電爐運用的發(fā)熱元件都是合金電爐絲,為了使大家更好的了解高溫電爐,這兒智普小編為大家整理介紹一下高溫電爐絲是什么資料。
一、高溫電爐絲的品種
高溫電爐絲的品種首要分為兩種,一種是鐵鉻鋁合金電爐絲,另一種是鎳鉻合金電爐絲,鐵鉻鋁合金電爐絲是一種鐵素體安排的合金資料,鎳鉻合金電爐絲則屬于奧氏體安排的合金資料。 二、不同電爐絲的特色
1、鐵鉻鋁合金電爐絲
(1)運用溫度高,如HRE鐵鉻鋁合金絲在大氣中的極限運用溫度可達1400℃,也便是說電爐的極限溫度可到達1400℃,如果需求規(guī)劃超越這個溫度的實驗電爐,就需求挑選其他的電爐絲;
。2)運用壽命長;
。3)答應(yīng)的表面負荷大; (4)抗氧化性能好,其氧化后生成AI2O3膜具有杰出的抗化性和高電阻率,比重小于鎳鉻合金,電阻率高; 。5)抗硫性好; (6)價格明顯低于鎳鉻合金。 2、鎳鉻合金電爐絲
(1)高溫下的強度高; (2)長期運用后再冷下來,資料不會變脆; 。3)充沛氧化后的鎳銘合金其輻射率比鐵鉻鋁合金高; 。4)無磁性; (5)除硫氣氛外,有較好的耐腐蝕性。 三、高溫電爐絲的裝置與注意事項
1、高溫電爐絲的裝置
。1)電爐絲裝置前應(yīng)對爐膛全面檢查,清除鐵素體、結(jié)碳等與爐體觸摸上的隱患,防止短路,以防造成爐絲擊穿; 。2)電爐絲裝置前應(yīng)按電路圖規(guī)則檢查丈量冷態(tài)電阻,一般不得超越±5%; (3)對鐵鉻鋁爐絲有必要輕拿輕放,裝置時不能硬別硬拉,禁絕在靠近焊接的當?shù)卣蹚潱^在爐絲上敲打; (4)在裝置鐵鉻鋁爐絲前在爐外調(diào)整適宜,必要時彎曲和緊縮引證氣焊烤校; 。5)電爐絲裝置時有必要按照規(guī)劃的方法正確連接; 。6)電爐絲與耐火磚的觸摸越少越好; 。7)電爐絲的節(jié)距應(yīng)按圖紙要求散布均勻,防止疏密不均的現(xiàn)象; (8)電爐絲與引出棒焊接,所有焊條應(yīng)與爐絲資料相同。對于鐵鉻鋁爐絲,爐溫低于950℃時可用鎳鉻合金焊條焊接,爐溫高于950℃時,可用鐵鉻鋁焊條焊接; (9)引出棒與電爐絲焊接部分有必要牢靠,防止呈現(xiàn)焊接部分過熱燒毀現(xiàn)象發(fā)生; 。10)引出棒穿進陶瓷管時盡量減少電爐絲和引出棒與耐火磚的觸摸; 。11)裝置完后有必要檢查爐絲與地的絕緣電阻。
2、裝置注意事項
。1)為降低引出棒引出端的溫度,引出棒的直徑一般應(yīng)等于或者大于爐絲直徑的3倍,引出棒一般選用耐熱鋼,截面多為圓形; (2)線狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般選用鉆孔焊或者銑槽焊;線狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時一般選用搭焊。為確保焊接區(qū)爐絲的強度,搭焊時端部應(yīng)留有5-10mm的不焊接區(qū); 。3)線狀鐵鉻鋁爐絲間的焊接一般選用鉆孔焊或者銑槽焊;線狀鎳鉻爐絲間的焊接一般選用搭焊;帶狀鎳鉻爐絲及鐵鉻鋁爐絲間多選用搭焊; 。4)引出棒與爐殼的連接有必要確保密封、牢固和絕緣,引出棒插在中心,用絕緣子和密封填料與爐體外殼絕緣并密封。 其實不管高溫電爐絲是什么資料,它都只能歸于發(fā)熱元件的一種,在更高的加熱溫度要求下,高溫電爐的發(fā)熱元件還有硅碳棒、硅鉬棒等,并且現(xiàn)在大部分的電爐都不再運用電爐絲作為發(fā)熱元件,原因便是電爐絲太簡單燒斷,并且能量損耗較大,還簡單發(fā)生感抗效應(yīng)。洛陽智普爐業(yè)有限公司出產(chǎn)的各種高溫電爐,均選用硅碳棒或硅鉬棒作為發(fā)熱元件,能夠有效防止發(fā)熱元損壞,延長高溫電爐的運用壽命。