高溫電爐能夠作為工件的熱處理用電爐，通過設(shè)置不同的電爐升溫與保溫溫度，滿足不同的熱處理要求，其加熱原理首要是利用發(fā)熱元件來加熱爐腔內(nèi)環(huán)境，從而到達加熱工件的意圖的，在很多情況下，高溫電爐運用的發(fā)熱元件都是合金電爐絲，為了使大家更好的了解高溫電爐，這兒智普小編為大家整理介紹一下高溫電爐絲是什么資料。
一、高溫電爐絲的品種
高溫電爐絲的品種首要分為兩種，一種是鐵鉻鋁合金電爐絲，另一種是鎳鉻合金電爐絲，鐵鉻鋁合金電爐絲是一種鐵素體安排的合金資料，鎳鉻合金電爐絲則屬于奧氏體安排的合金資料。 二、不同電爐絲的特色
1、鐵鉻鋁合金電爐絲
（1）運用溫度高，如HRE鐵鉻鋁合金絲在大氣中的極限運用溫度可達1400℃，也便是說電爐的極限溫度可到達1400℃，如果需求規(guī)劃超越這個溫度的實驗電爐，就需求挑選其他的電爐絲；
�。�2）運用壽命長；
�。�3）答應(yīng)的表面負荷大； （4）抗氧化性能好，其氧化后生成AI2O3膜具有杰出的抗化性和高電阻率，比重小于鎳鉻合金，電阻率高； �。�5）抗硫性好； （6）價格明顯低于鎳鉻合金。 2、鎳鉻合金電爐絲
（1）高溫下的強度高； （2）長期運用后再冷下來，資料不會變脆； �。�3）充沛氧化后的鎳銘合金其輻射率比鐵鉻鋁合金高； �。�4）無磁性； （5）除硫氣氛外，有較好的耐腐蝕性。 三、高溫電爐絲的裝置與注意事項
1、高溫電爐絲的裝置
�。�1）電爐絲裝置前應(yīng)對爐膛全面檢查，清除鐵素體、結(jié)碳等與爐體觸摸上的隱患，防止短路，以防造成爐絲擊穿； �。�2）電爐絲裝置前應(yīng)按電路圖規(guī)則檢查丈量冷態(tài)電阻，一般不得超越±5%； （3）對鐵鉻鋁爐絲有必要輕拿輕放，裝置時不能硬別硬拉，禁絕在靠近焊接的當?shù)卣蹚潱^在爐絲上敲打； （4）在裝置鐵鉻鋁爐絲前在爐外調(diào)整適宜，必要時彎曲和緊縮引證氣焊烤校； �。�5）電爐絲裝置時有必要按照規(guī)劃的方法正確連接； �。�6）電爐絲與耐火磚的觸摸越少越好； �。�7）電爐絲的節(jié)距應(yīng)按圖紙要求散布均勻，防止疏密不均的現(xiàn)象； （8）電爐絲與引出棒焊接，所有焊條應(yīng)與爐絲資料相同。對于鐵鉻鋁爐絲，爐溫低于950℃時可用鎳鉻合金焊條焊接，爐溫高于950℃時，可用鐵鉻鋁焊條焊接； （9）引出棒與電爐絲焊接部分有必要牢靠，防止呈現(xiàn)焊接部分過熱燒毀現(xiàn)象發(fā)生； �。�10）引出棒穿進陶瓷管時盡量減少電爐絲和引出棒與耐火磚的觸摸； �。�11）裝置完后有必要檢查爐絲與地的絕緣電阻。
2、裝置注意事項
�。�1）為降低引出棒引出端的溫度，引出棒的直徑一般應(yīng)等于或者大于爐絲直徑的3倍，引出棒一般選用耐熱鋼，截面多為圓形； （2）線狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般選用鉆孔焊或者銑槽焊；線狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時一般選用搭焊。為確保焊接區(qū)爐絲的強度，搭焊時端部應(yīng)留有5-10mm的不焊接區(qū)； �。�3）線狀鐵鉻鋁爐絲間的焊接一般選用鉆孔焊或者銑槽焊；線狀鎳鉻爐絲間的焊接一般選用搭焊；帶狀鎳鉻爐絲及鐵鉻鋁爐絲間多選用搭焊； �。�4）引出棒與爐殼的連接有必要確保密封、牢固和絕緣，引出棒插在中心，用絕緣子和密封填料與爐體外殼絕緣并密封。 其實不管高溫電爐絲是什么資料，它都只能歸于發(fā)熱元件的一種，在更高的加熱溫度要求下，高溫電爐的發(fā)熱元件還有硅碳棒、硅鉬棒等，并且現(xiàn)在大部分的電爐都不再運用電爐絲作為發(fā)熱元件，原因便是電爐絲太簡單燒斷，并且能量損耗較大，還簡單發(fā)生感抗效應(yīng)。洛陽智普爐業(yè)有限公司出產(chǎn)的各種高溫電爐，均選用硅碳棒或硅鉬棒作為發(fā)熱元件，能夠有效防止發(fā)熱元損壞，延長高溫電爐的運用壽命。
